行业内率先获得：高新技术企业；ISO9001质量管理体系认证
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纯水怎么反洗一般是说的纯水设备运行中的反洗过程，以纯水机械罐反冲洗为例。
工作原理
机械过滤器内装有不同粒径的石英砂。最底层为大颗粒的石英石作为承托层，上面铺有不同规格的石英砂作为过滤层。当原水通过机械过滤器时，由于机械过滤器中过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用和筛滤作用使得原水中的机械杂质被吸附、截留，从原水中分离。通过机械过滤器的作用，可滤除原水的悬浮物和胶体及较大颗粒的杂质，可进一步降低水中的浊度。
一． 结构类型
1. 机械过滤器的分类 机械过滤器系列：φ300 ~φ3000。 机械过滤器依其直径可分为大型过滤器和小型过滤器。直径<1000 mm 为小型过滤器，直径≥1000 mm 为大型机械过滤器。其对应产水能力：0.5t/hr~10t/hr； 10t/hr~100t/hr。
2. 机械过滤器结构
a. 壳体 钢衬防腐，或不锈钢，玻璃钢（本设备采用的是钢衬胶结构）。
b. 滤料 不同颗粒石英砂。
c. 布（集）水系统 有多孔板（管）、滤水帽。
d. 操作系统 管道、阀门、流量计、压力表等。
二． 工作参数
1. 滤料 a. 单层滤料
承托层：粗石英砂：粒径：8 ～ 10 mm；SiO2 含量≥99%；层高：200 ~300 mm。
过滤层：细石英砂：粒径：2mm 左右；SiO2 含量≥99%；层高：700 ～ 1000 mm。
b. 多层滤料
承托层：粗石英砂：粒径：8 ～ 10mm；SiO2 含量≥99%；层高：200～300 mm。
过滤层：无烟煤、细石英砂。
无烟煤（如需要）：半径：1.2 ～ 1.6 mm；层高：200 ～ 700。
细石英砂：半径：2mm 左右；SiO2 含量≥99%；层高：200～700 mm。
中石英砂：半径：4mm 左右；SiO2 含量≥99%；层高：200～500 mm。
2. 流量 0.5T ～ 100t/hr
3. 工作压力 ≤ 0.5 Mpa
4. 工作流速 10 ～ 15 m/hr
5. 反冲强度 水： 10 ～ 16L/s.m2 ； 膨胀率 ： 15 ～ 35%。 空气： 18 ～ 25L/s.m2 ； 膨胀率 ： 10 ～ 15 %。
6. 反冲时间 水： 10 ～ 20 min。 空气： 5 ～ 10 min （0.2Mpa）。
7. 进水压力 0.2 ～ 0.3Mpa
操作步骤 机械过滤器管道示意图请参阅附图
接通预处理电控柜电源，手动操作时,将手/自动选择开关放至手动档，然后按以下步骤操作：
1. 打开1、2、7号阀门，按动“原水泵出水阀”、“原水泵”按钮，打开阀门9， 启动原水泵，缓慢调节1号阀门，使流量计读数为所需的额定产水流量。
2. 正常产水。
3. 当过滤器进出口压力表读数差大于0.05~0.07Mpa时，按动“原水泵”按钮， 关闭原水泵，关阀2、7号阀门，产水结束。
4. 打开4、3号阀门，按动“原水泵”按钮，启动原水泵，进入反洗,使滤层膨 胀10～15%，时间约10～ 20分钟。
5. 停止原水泵打水，开启5号阀，等机械罐里面的水排放掉1/2的水后关闭5 号阀。
6. 开6号阀门，通入压缩空气，开启原水泵，使滤层膨胀25～35%， 继续暴 气，从机械罐的观察孔看到机械罐里的水盖过石英沙或者一样平就停止原水泵加水，继续爆气20~30分钟停止爆气，静止大约5分钟。
7. 开启原水泵，再次进入反洗,使滤层膨胀10～15%，时间不定看反冲洗出来 的水和自来水一样差不多。
8. ，反洗结束，关闭阀门4、3、6。
9. 打开1、2、8号阀门，按动“原水泵”按钮，启动原水泵，到8号阀门中有 水溢出时，打开阀门5，关闭8号阀门， 5～10分钟后正洗结束。
10. 打开7号阀门，关闭5号阀门，转入制水状态，缓慢调节1号阀门，使流量 读书为所需额定产水量，此时可产水。
注：1、自动状态下，只需打开相应阀门，无需启动泵，就能进行自动产水，但如压力差过大，需要进行冲洗时，必须进入手动状态，进行相应操作。
2、手动状态下，阀门1始终保持开启着，并可以通过它来调节进水、冲洗的流量。
七．注意事项
1. 反冲洗的条件是必须要在纯水罐的水存量是90%以上，没有也要手动制水稻90%以上，时间段定在夜班反冲洗，特需情况除外。
2. 排水管道的排水量应和预处理设备的排水量相匹配。
3. 尽管缩短排水管的长度，减少弯曲次数，控制阀门与排水道的距离尽量不 超过2米。
4. 排水管与排水道相连时，必须使排水管与排水管道的水面保持一定的空间， 防止活水被虹吸返回过滤器，排水管道中不得安装各种阀门。
5. 对机械过滤器的操作必须按操作步骤进行。
6. 阀门开闭次序不能随意进行。
7. 当过滤器压力损失超过允许值时，必须进行反洗。
8. 反洗时，必须注意反洗泵的开关。